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高压阀门表面强化处理

为了提高零件的性能，除了改变材质以外，更多的是采用表面强化处理方法。如表面淬火（火焰加热、高中频加热表面淬火、接触电加热表面淬火、电解液加热表面淬火、激光电子束加热表面淬火等）、渗碳、氮化、渗硼、渗金属（TD法）、激光强化、化学气相沉积（CVD法）、物理相沉积（PVD法）、等离子体化学气相沉积（PCVD法）等离子喷涂等。

高压阀门物理相沉积（PVD法）

◆在真空中应用蒸镀、离子镀、溅射等物理方法产品金属离子，这些金属离子在工件表面沉积，形成金属涂层，或与反应器反应形成化合物涂层，这种处理工艺方法称为物理相沉积，简称PVD法。此方法沉积温度低，处理温度400～600℃，变形小，对零件的基体组织及性能影响小。利用PVD法在W18Cr4V制造的针阀上沉积TiN层，而TiN层有极高的硬度（2500～3000HV）和高耐磨性，提高了阀门抗腐蚀性，在稀的盐酸、硫酸、ｘｉａｏ酸中不受侵蚀，能保持光亮表面。PVD处理后覆盖层精度很好。可研磨抛光，其表面粗糙度为Ra0.8µm，抛光后可达到0.01µm。

选择超高压阀门过流部件材质时，应考虑流速（高使用压力）的不同，失重也不同。在较高压下（400MPa以上），选用硬度高和红硬性好的材料，如工具钢或硬质合金。在较低压力下（100～400MPa），要求材料既具有良好的塑性和韧性，又要有较高的硬度。如美国HIP公司的超高压针阀，工作压力为690MPa的采用奥氏体316不锈钢，工作压力为1034MPa的采用体型沉淀硬化不锈钢17－4PH。

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