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动态平衡电动调节阀运行前的调试工作

   调节阀是控制系统的终元件，因此，调节阀运行前需进行系统调试。系统调试应工艺操作配合进行。

   1.负反馈调试。控制系统应满足负反馈要求，因此，应将控制器、检测变送器和调节阀(包括阀门)和被控对象一起考虑，并设置控制器的正、反作用。负反馈准则是控制系统开环总增益为正。设置好控制器正、反作用方式后，可在控制器测量端模拟输入信号，使其增加或减小，观测控制器输出变化是否符合作用方式的要求，并检查调节阀的动作方向是否正确，是否能够使被控变量向减小方向变化。

   2.调节阀压降检查。调节阀压降检查在进行清水模拟调试时进行。在调节阀全行程运行过程中，检查调节阀两端压降变化，是否有空化或闪蒸造成的噪声发生，流量变化情况如何，是否符合所设计的流量特性等。

 电动调节阀执行器主要由电动机、减速器、位置发送器等组成，是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。位置：接受调解单元或计算机送来的模拟量信号与位置反馈信号综合比较后进行放大的一种多功能功率放大器。

   调试步骤：

   1.检查无误后通电。

   2.将小开关2置于手动状态。

   3.校整行程开、关方向。操作开关1开时，应开灯亮，形成开关顶开后马达应停止。操作开关1关时，应关灯亮，行程开关顶开后马达应停止。如果不是这样，将9与10对调。如果马达开关方向与手操方向不符，将反馈电位器的13与15对调。

   4.手动开关1使执行机构向关的方向运转，此时关灯亮。关行程接点被顶开停止后，旋转导电塑料使反馈电流为4mA。

   5.手动开关1使执行机构向开的方向运转，此时开灯亮。开行程接点被顶开停止后，调整电位器使反馈电流为20mA。一般反复2次。

   6.开关2置于自动状态，在3、4端输入4-20mA，分别在4、8、12、16、20处输入信号，观察调节精度。如果发生震荡，调死区电位器使之增加死区。（顺时针旋转死区增加）

  电动球阀的优势有很多，所以在使用的过程中，可以充分利用电动球阀的优势，这样才能够使设备得到充分的使用。

      为了减少球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年来又出现了油封球阀，既在密封面间压注ｔｅ制的润滑油，以形成一层油膜，即增强了密封性，又减少了操作扭矩，更适用高压大口径的球阀。

      电动球阀不仅在石油、煤气、化工、水处置等一般产业上得到普遍运用，而且还利用于热电站的冷却水体系。常用的电动球阀有对夹式电动球阀和法兰式电动球阀两种。对夹式电动球阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式电动球阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰衔接在管道法兰上。阀门的强度性能是指阀门蒙受介质压力的才能。