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调节阀口径计算步骤

　　从工艺提供有关参数数据到后口径确定，一般需要以下几个步骤：

❶计算流量的确定。根据现有的生产能力、设备负荷及介质的状况，决定计算的很大工作流量Qmax和很小工作流量Qmin。

❷计算压差的决定。根据系统特点选定S值，然后决定计算压差。

❸Kv值计算。根据已决定的计算流量、计算压差及其它有关参数，求出很大工作流量时的Kvmax。

❹初步决定调节阀口径，根据已计算的Kvmax，在所选用的产品型式系列中，选取大于Kv-max并与其接近的一档Kv值，得出口径。

❺开度验算。

❻实际可调比验算。一般要求实际可调比应大于10。

❼压差校核(仅从开度、可调比上验算还不行，这样可能造成阀关不死，启不动，故我们增加此项)。

❶自力式调节阀输入信号的连接。通常，与阀门一起检查。自力式调节阀输入信号来自控制器，因此，从控制器输出一个起点信号，检查自力式调节阀是否在起点位置；输出一个终点信号，检查自力式调节阀是否在终点位置。

❷自力式调节阀输出信号的连接。自力式调节阀输出信号是阀位信号，可以是模拟量信号或数字量信号。应在检查自力式调节阀输入信号的同时，检查阀位信号是否正确。采用HART或智能电气阀门时，应检查阀位状态信息能否正确传输。自力式调节阀全行程运行过程中应侦听自力式调节阀阀芯和阀座是否有机械振动和异常杂音。

❸手轮机构调试。检查手轮机构能否正确转动和动作，限位和锁定装置是否好用。

❹当出现偏差超过允许偏差，应进行相应的调试。例如，改变阀位开关的位置,检查接线或管路是否有泄漏，以及控制器死区的调整等

调节阀结构形式的选择

在选择调节阀的结构形式时，主要是根据现场被控工艺介质的特点、工艺生产条件和控制要求等，结合调节阀本身的流量特性和结构特点来选择。如用于大口径、大流量、低压差或浓浊浆状及悬浮颗粒物的介质调节时，可选用气动薄膜调节蝶阀；当要求直角连接，介质为高粘度、含悬浮物和颗粒状介质的调节时，可选用流路简单、阻力小、易于冲洗的气动薄膜角型调节阀；当调节脱盐水介质时，由于脱盐水介质中含有低浓度的酸或碱，它们对衬橡胶的蝶阀、隔膜阀有较大的腐蚀性，因此可选用水处理球阀，以延长使用寿命；当要求阀在小开度时工作，就不应选用双座阀，因双座阀有两个阀芯，其下阀芯处于流闭状态，稳定性差，易引起阀的振荡。

此外，选用调节阀时，还应考虑调节阀的阀芯型式。阀芯是调节阀关键的零件，有直行程阀芯和角行程阀芯两大类。直行程调节阀阀芯是垂直节流的，而介质是水平流进流出的，阀腔内流道必然转弯倒拐，使阀的流路形状如倒'S'型，因而存在许多死区，为介质的沉淀提供了空间，易造成堵塞。角行程调节阀的阀芯是水平节流的，与介质的进出方向一致，因此易把不干净介质带走，而且流路简单，介质沉淀空间少，故其防堵性能好。