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电动球阀的维护包括在安装前的准备工作、气动管路球阀的安装、气动管路球阀安装后的检查、气动管路球阀的维修。

电动球阀在使用过程中出现锈蚀现象。经过金相组织分析、染色试脸、热处理试脸、SEM等试验分析，找到了材料锈蚀的关键因素是因为材料中沿晶界的碳化物析出形成贫铬区阀门、闸阀、截止阀、球阀，从而造成

电动球阀安装完毕后，启动气动管路球阀开、关数次，应该动作灵活，受力均匀，气动管路球阀工作正常；根据管道压力设计要求，通压后检测气动管路球阀与管道法兰结合面的密封性能。

电站高温高压截止阀闸阀装配基本要求

   1.凡装配的零、部件（包括外购件、外协件）必须持有检验证明及标志。

   2.零件的主要配合尺寸及粗糙度应进行复检，并进行优化组合。

   3.零件的装配面及摩擦表面不得有影响使用性能的擦伤。

   4.凡装配的零、部件（包括外购件、外协件）不得有毛刺、锈蚀及加工面碰伤，目测合格经光谱检验合格后，方可进行装配。

   5.装配后紧固件应紧固，不得松动。紧固件组装时，对螺丝付应涂上耐热丝扣脂。

   6.手动阀门，阀杆升降过程中不得有卡涩现象，手感均匀。

   7.电动阀门配装完后，应将电动装置的行程开关调整到与阀门全开、关闭位置同步状态。

   截止阀关闭以扭矩保护装置动作为主。电动改手动，手轮转动时手感应均匀。

动态平衡电动调节阀运行前的调试工作

   调节阀是控制系统的终元件，因此，调节阀运行前需进行系统调试。系统调试应工艺操作配合进行。

   1.负反馈调试。控制系统应满足负反馈要求，因此，应将控制器、检测变送器和调节阀(包括阀门)和被控对象一起考虑，并设置控制器的正、反作用。负反馈准则是控制系统开环总增益为正。设置好控制器正、反作用方式后，可在控制器测量端模拟输入信号，使其增加或减小，观测控制器输出变化是否符合作用方式的要求，并检查调节阀的动作方向是否正确，是否能够使被控变量向减小方向变化。

   2.调节阀压降检查。调节阀压降检查在进行清水模拟调试时进行。在调节阀全行程运行过程中，检查调节阀两端压降变化，是否有空化或闪蒸造成的噪声发生，流量变化情况如何，是否符合所设计的流量特性等。

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