咸阳气动调节阀|天和阀门|气动调节阀生产：

一、 水分造成的影响和故障

　　 水分是压缩机吸人湿空气后，在冷却时形成的。水分使气动装置的元件生锈、影响气动元件动作。水分造成的影响如下：

　　 1.管道。造成管道内部生锈；管道腐蚀，造成空气漏损，容器破裂；管道底部滞留水分造成空气流量不足，压力损失增大。

　 　 2. 元器件。管道生锈，气动调节阀哪家好，加速过滤器网眼堵塞，咸阳气动调节阀，使过滤器不能工作；管内锈屑进入阀门内部，引起动作不良，空气泄漏；锈屑使元器件咬合，不能顺利运转；直接影响气 动元器件的零部件，引起转换不良，空气泄漏和动作不稳定；水滴侵入执行器内部，造成动作不良；水滴进入元器件内部，使不能顺利运转；水滴冲洗润滑油，使润 滑不良，阀门动作失灵，执行元件运转不稳定；阀内滞留水滴造成流量不足，压力损失增大；发生水击现象引起元器件损坏。

　　 3. 环境。从排气口向外放出的泄放水，污染环境。水分造成的故障可采用的故障处理方法是除水，即压缩机出口温度下降到使所含水分析出水滴，并排除。为此，在压 缩机后应设置和安装冷却器和分离器，在压缩机人口安装空气过滤器。水平管道有一定斜度，在低端安装排水阀。出口安装干燥器。

　　 可采用的除水措施如下。

　　 a．吸附除水法：用吸附能力强的材料吸附水分，例如用硅胶、铝胶和分子筛等

　　 b，压力除湿法：提高压力，气动调节阀报价，使体积缩小，温度降低，从而析出水滴。

　　 c．机械除水：用机械阻挡、旋风分离等除水。

　　 d．冷冻除水：用制冷设备使空气冷却到零点以下，使水气凝结成水析出。

二、 油分造成的影响和故障

　　 压缩机润滑油呈现油雾状混入压缩空气，并经受热随压缩空气一起送出，是压缩空气含油的原因。油分的影响如下：

　　 1.密封圈变形。密封圈收缩，空气泄漏阀动作失灵，执行元件输出力不足；密封圈泡油发胀，摩擦力增大，阀不能动作或执行元件输出力不足；密封圈硬化，摩擦面磨损，空气

泄漏量增大；摩擦增大，阀门和执行元件动作不良。

　 　 2. 环境。工业原料化学药品直接接触空气的场所使原料化学药品性质变化；工业炉等直接接触火焰场所引起火灾危险；使用空气的计量仪器因喷嘴的堵塞而失灵；要求 极度忌油环境，由于阀门和执行元件密封部分的泄漏油造成环境污染，油分的清除方法是采用除油滤清器。例如，用离心式滤清器除油雾粒子，用活性炭吸附或用多 孔滤芯除油。

调节阀选型太复杂，下面提供简化的选型思路。

1）阀型的选择

调节阀阀型很好选择功能齐全、重量轻的全功能超轻型调节阀去代替其他调节阀产品，可简化选用其它产品因功能不齐全而担心选型不当（如直行程类阀的防堵问题；切断与压差大小的关系等）的麻烦。

2）执行机构的选择

执行机构的选择：①选用进口电子式执行机构，气动调节阀价格低，克服一系列不可靠问题；②薄膜式执行机构选用精小型系列；③活塞式执行机构应考虑齿轮齿条式；④告诉阀关闭的压差，由生产厂选定执行机构大小。

3）材料的选择

这一问题较复杂。因许多腐蚀介质对聚四氟乙烯不存在腐蚀，故宜选用全四氟耐腐蚀阀，使耐腐蚀场合的选型得到大大简化，只是当温度＞180℃、＜－40℃、PN≥2.5KPa时，再去考虑耐蚀合金。

4）弹簧范围的选择

对配薄膜执行机构的阀，现绝大部分场合均配，可以充分利用250KPa的气源，选用一种中等刚度，又可兼顾较大输出力的弹簧60～180KPa；同理，对活塞执行机构选用150～300KPa。

5）流量特性的选择

①当参数弄不准时，选对数特性；②当被调系统的响应速度较快时，如流量调节、液体压力调节，选对数特性；当系统的响应速度较慢时，液位系统、温度调节系统，选直线特性；③S值较小时，选对数特性；④阀可能处小开度工作时，选对数特性。

6）流向的选择

对单密封类的直行程调节阀，通常选流开型；当要求切断和防冲蚀时，选流闭型（流闭型稳定性差，应考虑相应的稳定性措施）。

7）填料的选择

当带时，尽量选用耐磨、耐温、寿命长、密封可靠的石墨填料。

8）与转换器的选择

转换器没有的提高输出力、提高动作速度、提高位置精度的三大作用，故通常应选用（与转换器价格相当）。

9）电磁阀的选择

电磁阀的可靠性应摆在突出的位置，所以，应选用可靠性高的进口电磁阀。选定电磁阀必须注意电磁阀通电、断电与主阀的关系，并告诉生产厂。